Устройство прибора (защитные дверцы сняты) поясняется рисунком 3.

Прибор содержит несущую раму 1, на которой установлена направляющая 2 системы линейного перемещения с кареткой 3, приводимой в движение шаговым двигателем 4.

На каретке 3 системы перемещения установлен Оптический микрометр 5. Для контроля конечных положений микрометра предназначены концевые датчики (не показаны). Для размещения контролируемого вала используется установочный стол, содержащий два конуса Морзе 6 и 7, установленных на планке 8, расположенной вдоль направляющей системы перемещения. Верхний конус с размещеным на нем концевым датчиком выполнен с возможностью переустановки вдоль планки 8 с целью контроля валов различной длины.

Кроме того, в приборе установлен калибр, являющийся частью верхнего конуса Морзе. Калибр предназначен для автоматической перекалибровки оптического микрометра с целью устранения погрешности измерения, вызванной изменением температуры прибора.

Прибор содержит мини-компьютер 9 с графическим сенсорным экраном. Компьютер содержит специализированное программное обеспечение, предназначенное для управления прибором и вывода результата. Возможны два варианта размещения компьютера: встроенный в прибор компьютер (как на рисунке 3) и выносной компьютер, установленный на подставке, см. рисунок 4.

На задней стенке прибора размещены источник питания 220/24В, 10 с вводным автоматом 11, разъем для подключения ножного выключателя (педали) 12, USB-разъем 13 для подключения USB-накопителя (предназначен, например, для переноса данных) и разъем Ethernet-интерфейса 14 для подключения, например, внешнего отладочного компьютера.

Предварительно программируется алгоритм измерения (положение и количество контролируемых зон вдоль вала, допуска и т.д. (см. описание программного обеспечения). Оператор устанавливает вал в прибор. По команде оператора (педаль, либо программная кнопка на дисплее) производится сканирование вала, а именно, система линейного перемещения передвигает Оптический микрометр вдоль вала. Данные с микрометра (диаметры вала в двух взаимно-перпендикулярных сечениях), синхронизированные с линейным положением микрометра, поступают в компьютер, где производится расчет требуемых параметров (диаметр вала в заданных сечениях и погрешность формы вала).