Система предназначена для оперативного контроля размеров сляба в процессе черновой прокатки.
Метод измерения — бесконтактное лазерное сканирование.
Примечаниетехнические характеристики системы могут быть изменены под конкретную задачу.
Работа системы основана на принципе лазерного сканирования поверхности объекта качающимся 2D триангуляционным датчиком.
Система содержит 2D триангуляционный датчик (лазерный сканер) 1 с защитным экраном 2, контроллер 3 с источником питания 4, источник питания датчика 5, Wi-Fi-роутер 6. Элементы 1-6 установлены на механизме качания 7, снабженном двумя рукоятками 8, 9.
Измерительная область сканера показана на рисунке ниже:
Система работает следующим образом.
Система устанавливается на треноге в горизонтальной плоскости объекта на таком расстоянии, чтобы обьект располагался в измерительной области сканера.
Лазерное излучение сканера, сформированное в виде линии, проецируется на контролируемый объект. Полученное изображение контура (профиля сечения) объекта анализируется контроллером, который рассчитывает либо диаметр круглого объекта, либо ширину прямоугольного объекта.
Для исключения погрешности измерения, вызванной неперпендикулярностью лазерной линии по отношению к оси объекта, измерения производятся многократно при качании сканера вокруг горизонтальной оси с помощью рукояток 7, 8. В процессе качания сканер снимает ряд профилей объекта, расположенных под разными углами к оси объекта. Контроллер анализирует полученные профили и выбирает профиль, перпендикулярный оси объекта, характеризующий его истинный размер.
Применение
Система контроля геометрии горячих объектов. Серия РФ038
Для заказа
Варианты корпусов